Wat is selfnivellerende vloere met kwarts sand, wat is die voor- en nadele, kenmerke van die keuse van materiale en die tegnologie om hierdie laag op verskillende maniere te giet? Kwarts sandvloer is 'n selfnivellerende laag wat meestal in openbare geboue, winkelsentrums, motorhuise en parkeerterreine voorkom. Kwartsand is gewoonlik die hoofkomponent en die bindingselement is epoksied of poliuretaan.
Wat is selfnivellerende vloere met kwarts sand
Selfnivellerende vloerbedekkings is deesdae baie gewild. Veral in aanvraag is polimeervloere van verskillende sintetiese materiale.
Dit bevat ook verskillende wysigers. Laasgenoemde word gebruik om spesiale fisiese eienskappe aan die oppervlak te verleen. Boonop help dit om 'n unieke estetiese voorkoms vir die vloer te skep. Kwartsand word meestal gebruik as 'n wysiger (vuller), minder gereeld marmerskyfies, gebreekte klip en ander materiale. Die vulsel kan 'n ander breukdeursnee hê. Deeltjiegrootte bepaal grootliks die tegniese eienskappe van die voltooide vloer.
Kwarts sand is anders in kleur. Hiermee kan u spesiale merke en patrone oor 'n groot gebied skep. Daarbenewens kan sand gebruik word om polimeervloere te maak, nie net as 'n vulstof nie, maar ook as 'n spesiale materiaal wat die oppervlak ruw maak. Dit is handig in gevalle waar u die greep moet verbeter. Die installeringstegnologie van sulke vloere verskil slegs effens van kwartsgevulde vloere.
Selfnivellerende vloere met kwarts sand word in die perseel van mediese instellings, die voedselbedryf, in privaat motorhuise, in pakhuise geïnstalleer. Hierdie laag word selde in woonkamers gebruik. Om 'n grootmaat mengsel met kwarts sand te maak, word verskillende harse gebruik:
- Poliuretaan … Hulle het goeie elastisiteit en hoë sterkte. Vloere wat op so 'n hars gebaseer is, word gewoonlik in kamers gelê waar sterk vibrasie en meganiese spanning op die oppervlak voorkom. Die poliuretaanhars is ook bestand teen skuurmiddels.
- Epoksie … Dit word gebruik om bedekkings te maak in kamers met 'n hoë waarskynlikheid van skoklading. Hulle is bestand teen vog en verswak nie onder die invloed van chemikalieë nie. Ekstern lyk die epoxyharsbedekking soos glas. Dit moet nie geïnstalleer word in kamers waar hoë vibrasies voorkom nie, aangesien hierdie komposisie feitlik elasties is. Maar jy kan so 'n vloer op 'n klam basis sit.
- Metielmetakrylaat … Hierdie harse word uitsluitlik in woongebiede gebruik, aangesien dit lae prestasie het in vergelyking met ander grootmaatmateriaal. Metielmetakrylaat droog vinnig, wat herstelwerk bespoedig.
In die meeste gevalle is die bindmiddel vir kwartsand epoksy of poliuretaanhars as die meer praktiese materiaal.
Voordele en nadele van kwarts sandvloere
Kwarts sandvloer het die volgende voordele:
- Geen nate in die vloer nie … Dit waarborg absolute digtheid as 'n ekstra toplaag aangebring word.
- Stofvry … Epoksie of poliuretaan bind selfs die kleinste stofdeeltjies sodat dit nie in die lug opkom nie.
- Hoë draweerstand … Kwarts sand self is 'n baie duursame materiaal. In kombinasie met polimere neem die slijtvastheid van die laag toe.
- Bestand teen die meeste chemikalieë … Sand- en polimeerhars reageer nie met skoonmaakmiddels op chemiese basis nie.
- Omgewingsvriendelikheid … Nie eksterne chemiese, meganiese werking of temperatuurveranderinge veroorsaak die vrystelling van giftige stowwe deur sulke vloere nie.
- Geen glip -effek nie … Selfs die fynste kwartsandfraksie wat by die werkende polimeermengsel gevoeg word, sal 'n growwe oppervlak skep wat voorkom dat dit gly en die hechting verbeter.
- Brandveiligheid … Die kwartsharsvloer brand nie en versprei nie vuur nie.
Die teenwoordigheid van kwartsand in die grootmaatmengsel verlaag die koste aansienlik, aangesien die verbruik van polimeerhars verminder word.
As u die basis met 'n hoë gehalte voorberei en die lêwerk volgens alle reëls uitvoer, kan 'n polimeervloer met kwarts sand tot 20 jaar duur. Die lewensduur hang af van die vlak van deurlaatbaarheid in die kamer met so 'n laag en die meganiese effek daarvan. Wat die tekortkominge betref, kan 'n mens nogal 'n skamele kleurpalet van sulke vloere onderskei, die moeisaamheid van die installasieproses en die moeilike demontage van hierdie laag. In die meeste gevalle word 'n afwerkingslaag bo -op so 'n vloer geplaas, in plaas van verwyder, aangesien dit baie makliker en vinniger is as die verwydering van polimere.
Kenmerke van die keuse van kwarts sand vir selfnivellerende vloer
Natuurlike kwarts sand is 'n natuurlike mineraal met 'n melkerige kleur en word geproduseer in die proses om rotse te verpletter en te sif. Die samestelling daarvan is meer homogeen en bevat geen onsuiwerhede nie, in teenstelling met rivier- en see -analoë. Die sterkte van die self-nivellerende vloer van die polimeer hang direk af van die kwaliteit van die kwartsand, wat as vulstof gedien het. Om 'n betroubare laag te skep, moet u 'n materiaal van hoë gehalte kies wat voorberei is met behulp van 'n spesiale tegnologie by mynbou- en verwerkingsaanlegte vir die gietery- en glasindustrie. Die afwesigheid van onsuiwerhede in sulke sand is 'n belangrike punt. Dit is noodsaaklik dat die stoffraksie heeltemal uitgeskakel of tot minimum waardes verminder word. Die toelaatbare vogvlak van kwartsmateriaal vir 'n selfnivellerende vloer is 0,5%. Om hierdie waardes te bereik, word die sand ontwater.
By die keuse van kwartsand vir 'n polimeervloer, let op die breuk daarvan. Hou die grootte van die deeltjies in ag wanneer u van plan is om hierdie of daardie tipe dekking toe te rus.
Wat dikte en samestelling betref, is daar drie hooftipes kwartsgevulde, selfnivellerende vloere:
- Dun laag … Hul dikte is tot 1 millimeter. Die sandinhoud is laag. Gegewe die lae materiaalverbruik, is dit die goedkoopste manier om so 'n vloer toe te rus. 'N Voorvereiste vir die installering van dunlaag-selfnivellerende vloere is die teenwoordigheid van 'n perfek plat, soliede basisoppervlak, aangesien 'n dun laag nie gebreke kan wegsteek nie. Die gebruikte fraksie sand is 0,1-0,2 millimeter en 0,1-0,63 millimeter. Dit is 'n redelik klein materiaal wat die laag meer eenvormig en eenvormig maak.
- Self-nivellering … Hul dikte is nie meer as 5 millimeter nie. Die sandinhoud is tot 50%. Hierdie vloere is die mees gevraagde omdat hulle die optimale balans tussen duursaamheid en estetiese eienskappe het. Die aanbevole fraksie kwartsand is 0, 5-0, 8 millimeter, 0, 63-1, 2 millimeter.
- Hoogs gevul … Bekledingsdikte - van 5 tot 8 millimeter. Die kwarts sandinhoud bereik 85%. Hulle struktuur stel hulle in staat om groot temperatuurskommelinge, sterk meganiese spanning te weerstaan. Boonop maak die dikte van die vloer dit moontlik om gebreke en probleme van die grof weg te steek. Grof sand kan gebruik word - 0,8-2,0 millimeter.
Installasie tegnologie van kwarts sandvloer
Kwarts sand kan op twee maniere op die vloer gelê word. In die eerste geval word dit by die polimeer -samestelling by die knie gevoeg, en dan kom die oppervlak rof uit. In die tweede, word sand in 'n gelyke laag op die grootmaatmengsel gegooi en bo -op bedek met 'n afwerkingmengsel, en die oppervlak is glad. Dit maak nie saak watter polimeer mengsel (epoxy of poliuretaan) jy gebruik nie. Die tegnologie van hul installasie is feitlik dieselfde.
Voorbereidende werk voordat die vloer uitgegooi word
Die aanbevole onderlaag vir die giet van epoxy- of poliuretaanvloere met kwartsand is 'n betonvloer. Dit kan op keramiek- en houtsubstrate gelê word, maar dit is moeiliker om in lyn te bring en perfek glad te word. Om die hechting te verbeter, verwyder olievlekke, skimmel en los stukke van die vloer. As daar skyfies, slaggate, stampe op die laag is, moet dit stopverf wees. As u kan, is dit die beste om die substraat te skiet. Hiervoor word 'n spesiale masjien gebruik wat alle sigbare defekte in die laag sal uitskakel en 'n growwe oppervlak voorberei vir 'n beter hechting aan die vullaag. Na hierdie verwerking word dit ook aanbeveel om te slyp. En die stof wat tydens die proses gevorm word, moet met 'n stofsuier verwyder word. Daarna maak u die oppervlak heeltemal skoon, dit moet met 'n spesiale bevrugting toegedien word - geïmpregneer. As dit droog is, is die ondervloer gereed vir verdere werk. Let daarop dat die temperatuur in die werkkamer minstens 5 grade Celsius moet wees, en die humiditeit moet onder 75-80%wees.
Bereiding van 'n polimeer mengsel met kwarts sand
Grootmaatmengsels (poliuretaan en epoksie) word droog verkoop. Om dit voor te berei, is dit genoeg om die samestelling volgens die instruksies met water in die regte verhouding te verdun. As u van plan is om 'n kwartsgevulde mengsel te maak, moet daar ook kwarts sand bygevoeg word. In die proses, volg hierdie aanbevelings:
- Gebruik 'n konstruksiemenger of 'n boor met 'n spuitstuk om te meng.
- Dit is wenslik dat die instrumente vorentoe en agteruit kan draai.
- U moet die mengsel twee keer roer: na die eerste vermenging laat ons dit 'n paar minute, sodat die oplossing 'n bietjie kleef. Giet kwarts sand in die massa voor die tweede vermenging en herhaal die prosedure.
- Moenie vooraf te veel materiaal voorberei nie. Die volumes moet voldoende wees vir 'n maksimum van 'n uur se werk. Dan word 'n nuwe gedeelte van die oplossing voorberei.
Die hoeveelheid kwartsand vir 'n polimeervloer hang af van hoe dik die laag jy wil beplan en wat die doel daarvan is. Gebruik 'n geskikte 1: 1 verhouding sand tot hars vir medium-dikte, hoë sterkte vloer.
Instruksies vir die giet van polimeervloer met kwarts sand
Ons begin werk eers nadat die ondervloer heeltemal droog is. Vir 'n eenvormige toediening van die polimeerlaag, benodig ons 'n roller (gereeld en naald), 'n spatel, squeegees en verfskoene vir maklike beweging in die kamer.
Ons verrig werk in die volgende volgorde:
- Ons smeer die mengsel in strepe vanaf die verste muur van die ingang.
- Ons gebruik squeegees om die samestelling so eweredig as moontlik oor die oppervlak te versprei.
- Om die polimeer mengsel eweredig in die hoeke van die kamer te laat lê, gebruik ons 'n spatel.
- Ons verwyder lugborrels uit die dikte van die laag met 'n naaldrol.
- Ons vergelyk elke nuwe strook in hoogte met die vorige.
Onthou dat u vinnig moet werk, aangesien die mengsel van epoksie en poliuretaan baie vinnig verdik en dit onmoontlik word om daarmee te werk. Dit neem gewoonlik 24 uur voordat 'n selfnivellerende laag verhard word. Op hierdie tydstip moet die vloer beskerm word teen oormatige vog en direkte sonlig. As u 'n aparte laag kwartsand vir 'n selfnivellerende vloer wil maak, moet u eerstens 'n skoon polimeermengsel invul. Smeer daarna die sand oor die oppervlak in 'n gelyke laag sonder om te wag dat dit heeltemal droog is (na ongeveer 4-5 uur). In hierdie vorm laat ons die oppervlak heeltemal polimeriseer.
Toplaag aansoek
Ongeag of u 'n laag kwarts sand afsonderlik gevul het of in die samestelling van die grootmaatmengsel ingevoer het, is dit noodsaaklik om die oppervlak af te werk met 'n spesiale vernis. Hierdie laag dien as ekstra beskerming vir die vloer.
Die prosedure vir die aanbring van vernis verskil nie veel van die giet van die basiese samestelling nie. Hierdie fase word uitgevoer onmiddellik nadat die polimeerlaag verhard is. Vir hierdie doeleindes kan u 'n poliuretaan -deklaag gebruik (vir alle soorte polimeerbedekkings). Ons giet dit oor die vloeroppervlak en strek dit eweredig met rollers en spatels. Dit sal minstens twee dae neem om heeltemal droog te word.
Hoe om 'n selfnivellerende vloer met kwarts sand te maak - kyk na die video:
Vanweë hul uitstekende prestasie is deesdae groot aanvraag vir selfnivellerende vloere met gekleurde sand. Voordat u oor so 'n laag besluit en die regte materiaal kies, moet u die tipe kamer waar die vloer gaan sit, en die vragte wat dit moet weerstaan, oorweeg.
